PE烧结滤芯是水处理中常见的一种滤芯,说明它比较硬,常见的颜色是白色的,过滤性能比较好,从词义上可以看出它是烧结的。
PE烧结工艺是指:
根据原材料的特点选择的加工程序和烧结工艺系统。它对烧结生产的生产和质量有直接而重要的影响。根据烧结过程的内部规律,选择合适的工艺流程和操作系统,利用现代科技成果加强烧结生产过程,获得先进的技术和经济指标,确保高产、高质量、低消耗的实现。本生产工艺包括原材料验收、灰混合、混合、筛分和溶剂燃料破碎筛、成分、混合、点火、排气烧结、排气冷却、破碎筛分、除尘等环节。
1、低温预烧阶段
这一阶段主要发生金属恢复和吸附气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除。
2、中温加热烧结阶段
在这个阶段,再结晶开始出现。在颗粒中,可以恢复变形的颗粒,并将其重组为新颗粒。同时还原表面的氧化物,颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
在这一阶段,扩散和流完全完成并接近完成,形成大量闭孔,并继续缩小,从而降低孔径和总孔隙,显著增加烧结密度。
PE烧结生产工艺
1、烧结的概念
将各种含铁粉末的原料,加入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,在烧结设备上进行一系列物理和化学变化,将矿粉颗粒粘结成块。
2、烧结生产的工艺流程
带式排气烧结机广泛用于生产烧结矿。主要包括烧结材料的准备、配料与混合、烧结及产品加工等工艺。
准备烧结原料:
①含铁原料
含铁量高,5mm矿粉、铁精矿、高炉粉尘、轧钢、钢渣等。
含铁原料一般要求品位高,成分稳定,杂质少。
②熔剂
要求熔剂有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水量约3%,粒度小于3%mm占90%以上。
在烧结材料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的白云石MgO,对烧结过程有很好的效果,可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要是焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高灰分含量低,挥发性低,硫含量低,成分稳定,含水量小于10%,粒度小于3mm占95%以上。
配料与混合:
①配料
配料用途:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法:体积配料法和质量配料法。
体积配料法是基于材料堆积密度不变,原料质量与体积成比例的条件。准确度差。
质量配料法是根据原料的质量配料。比体积法准确,便于自动化。
②混合
混合物的目的:使烧结料成分均匀,水分适宜,易于制作球,从而获得良好的烧结混合料,从而保证烧结矿的质量,提高产量。
混合作业:加水润湿,混合制球。
根据原料的不同性质,可采用一次混合或二次混合两种工艺。
一次性混合的目的:润湿和混合,在加热回矿时也能使物料预热。
二次混合的目的:继续混合,造球,提高烧结层的透气性。
用粒度10~Omm烧结富矿粉时,由于其粒度已达到造球要求,采用一次性混合,混合时间约50s。
用细磨精矿粉烧结时,由于颗粒过细,材料层透气性差,为了提高透气性,必须在混合过程中制作球,因此采用二次混合,混合时间一般不小于2.5~3min。
联系方式:
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