烧结法：即将装入模具中的高聚物粉料加热， 当温度超过高聚物的玻璃化转变温度时，聚合物处于高弹态，此时由于高分子链段的内旋转，促使大分子链的一部分产生卷曲与伸长。这样高聚物颗粒从外到内会逐渐变得柔软而富有弹性，软化了的颗粒会自动地使整个粉体达到较大堆积，以具有最小的比表面积，颗粒之间的接触面会自动地增加；继续加热到高聚物颗粒外表面为粘流态时，由于温度较高，分子的热运动变得较为容易，分子链段也就易于活动，这样相互接触的颗粒表面，由于分子链段的相互扩散、移动而彼此粘结起来。控制适当的加热时间和温度，使颗粒间仍有部分空隙。然后停止加热，冷却，就形成了多孔体。生产设备主要为烧结箱或平板压机，模具、冷却装置等，设备的投入较小。

烧结法中几个重要的工艺参数如：UHMWPE 分子量、UHMWPE 颗粒粒径、装料堆积密度、烧结温度、烧结时间、烧结压力、成孔剂的使用等，对产品的最终性能影响较大。

UHMWPE分子量对产品性能的影响主要体现在冲击强度和开孔率两方面。随着分子量的增大， 冲击强度会不断升高，但到达某一高度值后，反而逐渐下降，这可以通过材料本身的性质来解释。在冲击强度达到较高点之前：分子量越大，分子链越长，分子之间的相互作用力越大，材料的内聚强度也就越大，从而抗冲击能力提高；分子量增大，分子链也变得非常长，这些特别长的分子链妨碍了结晶，因而分子构相中存在大量的无定形区，这些区域可以吸收较大的冲击能量，使得冲击强度提高； 分子量越大，其熔体粘度也就越高，颗粒表面粘结后，其粘结强度也越大。在冲击强度达到较高点之后，随着分子量的增大，分子链的缠结和巨大的分子间作用力使分子滑动能力下降，在承受突然负荷时，分子链变形和伸长能力很差，这时就会发生断裂，这就是冲击强度到达较高值后反而下降的原因。随着分子量的增大，开孔率相应增大。这是因为分子量越大，物料受热时，从软化到熔融的时间越长，则软化了的粉体颗粒就更容易均匀地堆积， 更容易形成多孔结构。

UHMWPE 颗粒粒径对产品性能的影响表现为： 颗粒粒径越大，开孔率越大，但微孔结构容易变得不规则，微孔分布也变得不均匀，强度随之下降； 颗粒粒径越小，微孔结构越细密均匀，开孔率虽有降低，但强度有所升高。上述两种情况可以这样解释：进行烧结时，热量是从粉体颗粒的表面逐渐进入颗粒的内部，颗粒越大，从颗粒表面软化到颗粒内部熔融的时间也就越长，就更容易形成多孔结构；颗粒越细，熔融时间就会缩短，易粘连，就越难形成多孔结构[7]。同时，粒径的大小几乎决定着所制备的制品孔径的大小。根据烧结法成孔机理，UHMWPE的颗粒互相堆砌，颗粒与颗粒之间的间隙就构成了孔的来源， 故 UHMWPE 颗粒粒径越大， 颗粒之间堆积的间隙就越大，导致产品的孔径也就越大。所以，选择 UHMWPE 的粒径时，应充分考虑所要制得的产品孔径的大小。有些工艺中，存在烧结前进行预压的步骤，当然预压压力不大，此步可排出原料中的空气，但这样会使物料更加密实，装料密度增大，颗粒之间的间隙变小，孔径减小，开孔率也下降，产品强度有所提高， 微孔结构变得细密均匀。也可采用无压力烧结。

在烧结过程中，最重要的就是烧结温度和烧结时间这两个密切关联的工艺参数。烧结温度高，烧结时间短，反之亦然。一定的烧结时间内，温度偏低，产品开孔率较高，但颗粒接触面的粘结强度不足，影响了整个产品的强度；如果温度过高，开孔率会偏低，产品局部老化发黄，颗粒接触面积逐渐增大，最终熔融在一起，孔被填满。所以，生产时应根据实际情况合理选择烧结温度和烧结时间。

此外，需要指出的是成孔剂的使用较为宽松， 可选用也可不选用。用作成孔剂的物质很多，如碳酸氢钠，氯化铵，氯化钾等水溶性物质以及水杨酸等挥发性物质，通常选择价格便宜且不易造成环境污染的水溶性物质做成孔剂。随着成孔剂使用量的增大，产品孔径及开孔率均有增大趋势，但产品强度有所下降，产品表面会变得不光滑，易出现明显的大孔结构。

华北石油勘查设计研究院将超高分子量聚乙烯的粉末进行无压烧结，制备了低渗透油田注水用的过滤管[8]。用该种方法制备的 UHMWPE 微孔滤材的孔径范围在 1～200 μm 之间，过滤精度可达 1μm 以下，通过改变工艺条件，可制备各种大小的孔径，满足不同场合的需求，且该种方法下，产品的形状和尺寸不受约束，所以用烧结法生产的超高分子量聚乙烯微孔滤材的使用范围较广。